Bättre produktkvalitet och minskat underhållsbehov
I takt med att Volvos produktprogram får en alltmer utmanande design, så ökar behovet av en mer avancerad och effektiv verktygsteknologi. I Olofström ligger Volvos kompetens- och produktionscenter för formning och fogning av karosskomponenter i metalliska material. Här sker produkt- och processutveckling, verktygskonstruktion och –tillverkning samt pressning och delsammansättning av karosskomponenter till Volvo och andra externa kunder.
I ett fordonsprojekt är verktygen
kritiska på många sätt. Det ligger en stor kostnad i verktygen och
verktygskvaliteten påverkar både produktionsprocessen och
produktkvaliteten, till exempel det visuella intrycket av karossen.
Kvalitet är ett av Volvos kärnvärden och har därför ett självklart
fokus i Volvos arbete. Samtidigt strävar man efter att sänka
kostnader och korta ner ledtider i projekten.
I samarbete med och med leverans av
Duroc har Volvo jobbat med att skapa bättre ytegenskaper
i sina verktyg, egenskaper som ger en högre produktkvalitet
och ett minskat behov av underhållsaktiviteter.
- Vi har uppnått bättre
friktionsegenskaper och en förbättrad nötningsbeständighet, vilket
ger en högre kvalitet i tillverkningsprocessen, konstaterar Anders
Granberg, vid Volvo Personvagnar. Att hålla en låg
friktionskoefficient är viktigt för att formningsprocessen ska
kunna genomföras utan deformationer eller sprickor.
Verktygsutformningen och -beläggningen har en avgörande betydelse
för formningsprocessen. Vi får även ett lägre slitage och därmed
sänkta underhållskostnader.
Laser är intressant även ur miljöperspektiv
Durocs laserytbehandling innebär att
man kan ersätta olika konventionella ytbehandlingsmetoder som är
betydligt sämre ur miljösynpunkt. Dessutom medger den lägre
friktionen från laserytbehandlad yta inte bara en förbättrad
produktionskvalitet, utan även en eliminering av smörjningsbehoven.
En viktig aspekt eftersom Volvo eftersträvar smörjningsfria
processer och en oljefri fabrik