Laserhärdning

Med laserbaserad ytbehandling kan ytor optimeras för att erhålla exempelvis bättre slitage-, friktions- eller korrosionsegenskaper. Exempelvis ger verktyg med optimerade ytegenskaper stora värden både i form av en ökad design-/konstruktionsfrihet och en uthålligare produktionslinje.

Den huvudsakliga fördelen med laserhärdning jämfört med traditionella härdmetoder, är att detaljer kan härdas på valda områden. Lämpliga applikationer är detaljer som behöver precisionshärdas partiellt, exempelvis klipp- och formverktyg, chuckar, splinesaxlar och räls.

Metoden kan användas på komponenter tillverkade i så kallade härdbara material som exempelvis gjutjärn och verktygsstål. Förutom precisionfördelarna, ges en hög bärighet i ytskiktet, små formförändringar, utmärkta egenskaper för motverkan av slitage samt en generell friktionssänkning.

Metoden bygger på att ytan snabbt värms upp av energin från laserstrålen. Därefter kyls den värmda zonen effektivt av det omkringliggande grundmaterialet. Mycket små formförändringar och minimalt behov av efterbearbetning. Goda egenskaper för motverkan av slitage. Lägre friktion jämfört med andra ythärdningsmetoder. Hög bärighet i ytskiktet. Detaljer kan precisionshärdas på valda områden.

Duroc har i flera år levererat laserhärdning av plåt formande pressverktyg till svensk bilindustri. Med laserhärdning kan valda delar härdas som exempelvis slitageutsatta radier. Härdmetoden ger minimalt efterbearbetningsbehov och ett väsentligt bättre slitagemotstånd och ökad livslängd i verktyget.

laserhardning illustration