Klippning och stansning av borstål - Teknikrapport Mas 5:2
ALLMÄN INFORMATION
Boloc 02/04 samt Ti 02/04 är stål med god
härdbarhet. Den goda härdbarheten erhålls genom legering med bor
(20-50 ppm). Boret fördröjer omvandlingen från austenit till ferrit
varför svalningshastigheten i temperaturintervallet 900° - 500° C
kan reduceras något jämfört med vid härdning av olegerat kolstål.
Bor har däremot ej någon betydande inverkan på omvandlingen från
austenit till bainit. Ti 02/04 har genom en speciell
värmebehandling erhållit ett tunt ytskikt där kolhalten reducerats
så att en i huvudsak ferritisk struktur erhållits. Detta medför
framför allt att bockbarheten förbättras. För de plåttjocklekar vi
saluför (max 3,25 mm) kan bockningsradien halveras för Ti 02/04
jämfört med Bo 02/04.
KLIPPNING
Följande rekommendationer ger en normal klippyta med liten
gradhöjd. Om krav på fin klippyta föreligger, se avsnitt om
finklippning/finstansning. Klippspalten anges i procent av
tjockleken av det material som klipps.
| Härdat utförande |
| Plåttjocklek (mm) |
Klippvinkel (grader) |
Klippspalt (100%) |
| Max 1,25 |
0-3,5 |
18-20 |
| 1,25-2,25 |
0-3,5 |
14-16 |
| 2,25-3,25 |
0-3,5 |
10-12 |
| Kallvalsat utförande |
| Plåttjocklek (mm) |
Klippvinkel (grader) |
Klippspalt (100%) |
| (Brottsgräns ca 800 N/mm2) |
| Max 1,25 |
0-3,5 |
ca 12 |
| 1,25-2,25 |
0-3,5 |
ca 10 |
| 2,25-3,25 |
0-3,5 |
ca 10 |
| Mjukglödgat utförande |
| Plåttjocklek (mm) |
Klippvinkel (grader) |
Klippspalt (100%) |
| Max 1,25 |
0-3,5 |
9-10 |
| 1,25-2,25 |
0-3,5 |
8-9 |
| 2,25-3,25 |
0-3,5 |
7-8 |
En ökning av klippvinkeln medför minskad
erforderlig klippkraft. För överslagsberäkning av klippkraften kan
följande formler användas:
STANSNING
Följande rekommendationer ger en normal
klippyta med en liten gradhöjd. Om krav på en fin klippyta
föreligger, se avsnitt om finklippning/finstansning. Klippspalten
anges i procent av tjockleken av det material som
stansas.
| Härdat utförande |
| Plåttjocklek (mm) |
Klippspalt (grader) |
| Max 1,25 |
18-20 |
| 1,25-2,25 |
14-16 |
| 2,25-3,25 |
13-14 |
| Kallvalsat utförande |
| Plåttjocklek (mm) |
Klippspalt (grader) |
| (Brottsgränss ca 800 N/mm2) |
| Max 1,25 |
ca 12 |
| 1,25-2,25 |
ca 10 |
| 2,25-3,25 |
ca 10 |
| Mjukglödgat urförande |
| Plåttjocklek (mm) |
Klippspalt (grader) |
| Max 1,25 |
9-10 |
| 1,25-2,25 |
8-9 |
| 2,25-3,25 |
7-8 |
FINKLIPPNING/FINSTANSNING
Finstansning ger en fin klippyta, god
måttnoggrannhet och minimal konicitet. Detta erhålls genom att
klippspalten väljs liten och att materialet hålls fast under
stansförloppet med en eller flera ringeggar. Bästa resultatet
erhålls med mjukglödgat material där cementiten är sfärisk och väl
fördelad i strukturen. Härdat material bör ej finstansas. Lämpligt
smörjmedel används. Nedanstående tabell ger rekommenderade värden
för klippspaltens bredd.
| Stansens diameter |
Klippspalt (%) |
| > 1,2 x t |
0,5 |
| 0,8 x t - 1,2 x t |
1,0 |
| 0,6 x t - 0,8 x t |
1,2 |
| t = tjocklek hos plåten som stansas |
LÄMPLIGA VERKTYGSMATERIAL
Vid klippning/stansning av härdat material
rekommenderas ASP23 eller material motsvarande SS2722. Verktygen
härdas till 62-64 HRC. Eventuellt kan stansen/skäret tillverkas i
stålsort ASP23 och dynan i stålsort SS2722.
Vid stansning/klippning av kallvalsat och mjukglödgat material
rekommenderas material motsvarande SS2260 eller SS2310 för
medellånga serier och UHB Vanadis 4 eller motsvarande för lägre
serier. Verktygen härdas till 58-62 HRC (ju högre
hårdhet/hållfasthet hos det material som bearbetas desto högre
hårdhet väljs i verktygen). Genom beläggning av mantelytorna hos
verktygen med titankarbid (TiC), genom t ex TIXON-behandling, kan
verktygens livslängd (antal satsningar mellan omslipning)
förlängas.
Ladda ned produktblad
Ladda ned produktblad för Mas 5:2
September 2009
Uppgifterna i detta datablad hänför sig till
tiden för publicering och avser arr ge en allmän vägledning vid
användning av produkten. Reservation görs för ändringar till följd
av löpande produktutveckling. Angivna uppgifter och data får inte
uppfattas som garantier utan särskild skriftlig
bekräftelse.