Laserpåsvetsning

Laserpåsvetsning används för att återuppbygga slitna maskinkomponenter, som exempelvis lagerlägen, axlar, axeltappar, foder eller vid nytillverkning när hela eller delar av komponenten behövera speciellt anpassade slitage-, friktions- eller korrosionsegenskaper.

• Renovering och återuppbyggnad av slitna ytskikt.
  

  Återuppbyggnad av slitna maskinkomponenter, som exempelvis lagerlägen, axlar, axeltappar, foder och andra slitageutsatta delar. Vid renovering av slitna komponenter blir resultatet ofta en komponent med bättre prestanda än när den var ny.

• Skräddarsydda ytskikt eller delar av komponenter genom kombination av olika material.
  Vi kan specialanpassa hela ytskikt eller delar av komponent med avseende på exempelvis friktions-, slitage- och korrosionsegenskaper. 
  Några produktexempel som vi gör är glidlager, ventiler, verktyg, slitfoder, kolvstänger, rullar, knivstål, bussningar, axlar, kuggar, hylsor, drivhjul etc.

 

Hur går det till?

Vid laserpåsvetsning smälts tillsatsmaterial i form av pulver och tråd fast på grundmaterialet. Den snabba avsvalningen ger beläggningen en homogen finkorning struktur som karaktäriseras av både seghet och hårdhet.

Jämfört med andra ytbeläggningsmetoder på marknaden som till exempel olika påsvetsmetoder och termisk sprutning kan laserpåsvetsningens styrka sammanfattas i att den kombinerar fördelarna i båda dessa metoder. Det vill säga både den metalliska bindningen som erhålls vid konventionell svetsning och den minimala värmepåverkan som termisk sprutning ger.

Dessutom ger den låga uppblandningen med grundmaterialet önskvärda ytegenskaper redan vid tunna ytskikt.

fördelar med laserpåsvetsning

• Liten värme- och formpåverkan på grundmaterialet.
• Minimal uppblandning med grundmaterialet vilket ger de önskade ytegenskaperna redan vid tunna ytskikt.
• Full atomär bindning mot grundmaterialet vilket säkerställer att grundmaterial och beläggning sitter samman.
• Bra egenskaper för motverkan av slitage.
• Vid renovering kan materialvalet ge komponenten en prestanda som blir avsevärt bättre än när den var ny.
• Låg friktion.
• Hög bärighet i ytskiktet.
• Förbättrat korrosionsmotstånd kan erhållas.
• Stor valfrihet av grund- och tillsatsmaterial.
• Multipla skikt, gradientmaterial kan byggas.

 

Produktblad laserpåsvetsning (pdf) »

När använder man laserpåsvetsning?

syna laserpåsvetsning på nära håll